鈑金加工是指對不同金屬材料采用的加工方法，以滿足使用要求。一般來說，在鈑金加工過程中，對薄板、薄壁型材、薄壁管等金屬羊毛施加一定的力，使其塑性變形或切割，成為預期形狀和性能的零件。

目前，鈑金加工零件主要可分為三種類型： 第一種是具有氣動動力形狀的零件，主要包括機身、機翼、尾翼和進氣道、導彈彈體、舵面、火箭發動機燃燒室和噴嘴。

第二種鈑金加工零件主要是指一些骨架零件，如縱向、橫向、斜向構件，如梁、桁架、隔框、翼肋等。

第三種則指的是一些內裝零件，比如燃料、操縱、通信等系統以及生活服務設施中的各種鈑金加工件，如油箱、各種導管、支架、座椅等。這些不同的零件在制作的過程中所采用的加工工藝方法也是不同的。

如今，當鈑金加工一些零件時，它們不僅會應用于機械制造中常用的各種冷沖壓方法，還會采用其他一些成型方法。例如，橡膠液壓成型主要是指將高壓 液體填充到容框中的橡膠輪胎中，使其膨脹，從而促進羊毛根據模具輪胎的形狀形成零件。

另一種成型方法稱為拉彎成型。采用這種工藝方法加工鈑金加工零件時，主要將型材毛沿長度方向拉伸至屈服極限，然后保持拉伸，使毛按拉彎模的型面彎曲成型。該工藝可以提高零件的成型精度。

鈑金加工正朝著自動化和智能化的趨勢發展，無論設施和設備有多先進，都或多或少會有一定的局限性。因此，在產品生產過程中制定檢驗過程，嚴格控制質量，監督，嚴格執行是非常重要的。只有嚴格檢查加工的每一步細節，生產才能順利進行。產品不斷改進，以贏得行業的良好聲譽。